Строительство овощехранилищ

Производительность: 500тн, 1000тн, 3000тн.

Овощехранилище состоит из следующих блоков:

  • секции хранения;
  • производственный модуль;
  • бытовые помещения и помещения для персонала.
Производственный модуль включает в себя помещения, в которых расположено оборудование приемки, закладки, хранения, технологическая линия очистки и предпродажной подготовки, отгрузки, а также холодильное оборудование.
Секции хранения бывают двух вариантов: навальное хранение и контейнерное хранение. Вместимость одной секции – до 450тонн. Контейнерные секции различаются размерами и вместимостью, параметры микроклимата устанавливаются под хранимый продукт. Вентилирование производится методом - «стена давления». В управлении все секции подобны, отличаются только типами вентиляторов и размером клапанов. В каждой секции устанавливается желаемая средняя температура и влажность.
Сохраняемость овощей определяется

  • биологическими особенностями;
  • соблюдением технологий производства;
  • соблюдением оптимальных условий хранения.
Основными условиями хранения являются:

  1. Температура. Основное правило хранения заключается в поддержании температуры на протяжении всего периода в узком интервале оптимальных значений.
  2. Влажность воздуха определяет потери массы овощной продукции от испарения и отпотевания. Общим правилом технологии хранения овощей является необходимость поддержания относительной влажности воздуха — 90-95%. Длительный дефицит влажности ускоряет испарение влаги и приводит к ухудшению товарности и вкусовых качеств.
  3. Газовый состав воздуха предопределяет интенсивность дыхания овощей. Повышение до оптимума концентрации углекислого газа и понижение концентрации кислорода воздуха используется наиболее широко в современных хранилищах овощей.
Картофель семенной и продовольственный хранится в хранилище при температуре +3 - +5 С при относительной влажности воздуха 85-95%
Капуста белокочанная от 0 - +2 С при влажности воздуха 90-95%
Корнеплоды хранятся +1 - +2С при влажности воздуха 90-95%


Для соблюдения вышеуказанных условий хранения применяется компактная вентиляционно-холодильная система, выполненная в виде стационарной установки. Основные компоненты холодильного агрегата размещены в едином корпусе, представляя собой камеру подготовки воздуха. Установка находится у одной из стен внутри здания, чтобы одна часть ее выходила на улицу, а основная часть была внутри. Охлажденный воздух распределяется при помощи оцинкованных раструбов. Автоматическая станция управления, входящая в комплект поставки, выбирает режим работы агрегата: внешняя вентиляция, внешняя вентиляция и внутреннее подмешивание, рециркуляция, охлаждение.

К типовым функциональным зонам овощного склада относятся:
• Участок приёмки товара на хранение;
• Зона выборки-отгрузки;
• Участок обработки и сортировки;
• Зона хранения (секции)
Во время погрузки-выгрузки овощей в склад выполняются следующие операции:
Оборудование технологической линии зоны приёмки-выгрузки навального склада:

  • Приёмный бункер –загрузка овощей в склад и отбивки поступающего товара.
  • Транспортёры – перемещение принимаемых овощей в склад.
  • Подборщик и цепь транспортёров – выборка овощей перед передачей в бункер.
  • Роликовый инспекционный стол – сортировка и калибровка овощей.
Оборудование технологии контейнерного хранения:

• Приёмный бункер.

• Транспортёр-наполнитель контейнеров и биг-бэгов, обеспечивающий закладку отбитых овощей в контейнер.

  • Накопительный бункер и связанные с ним опрокидыватели контейнеров. Опрокидыватель контейнеров помещает овощи в приемный накопительный бункер, откуда продукция подается на сортировочный стол и по транспортеру – на фасовку или погрузки в тару.
  • Роликовый инспекционный стол.
Загруженными контейнерами оперирует погрузчик.

В овощехранилище также предусмотрена линия предпродажной подготовки, состоящая из:

  • Линия сухой очистки (картофель).
  • Линия мойки, полировки и сушки (овощи).
  • Линия фасовки (овощи).
Оборудование линии сухой очистки картофеля:

  • Конвейер приемно-загрузочный – приём овощей и равномерная и непрерывная подача их далее по технологическому циклу.
  • Машина для сухой очистки картофеля – очистка корнеплодов от земли.
  • Стол переборочный – выборка картофеля перед фасовкой и упаковкой.
  • Конвейер перегрузочный передвижной – для дальнейшей передачи по технологическому циклу.
  • Машина упаковочная для упаковки в сетку и дозатор весовой – фасовка по 2,5; 5; 25кг.
Оборудование линии мойки, полировки и сушки овощей:

• Приёмный бункер.

• Конвейер перегрузочный передвижной.

  • Машина для мойки овощей.
  • Машина для полировки овощей.
  • Машина для сушки фетровая.
  • Стол переборочный.
  • Конвейер перегрузочный передвижной.
Оборудование линии фасовки овощной продукции в сетку:

• Конвейер перегрузочный передвижной.
Машина автоматическая для фасовки в сетку и дозатор весовой с транспортером.