Модульный цех для производства пастеризованного питьевого молока

с расфасовкой в мягкую полиэтиленовую упаковку (тип ФинПак).

Технологическая схема производства состоит из следующих этапов:
1. Сбор молока в емкость (резервуар)
2. Фильтрация молока на фильтре тонкой очистки.
3. Пастеризация и охлаждение молока.
4. Фасовка и упаковка молока в мягкую полиэтиленовую пленку (типа ФинПак)
5. Складирование готового продукта в холодильной камере.
6. Мойка трубопроводов и оборудования

Основные позиции для производства пастеризованного молока:
- Насос продуктовый для подачи молока
- Фильтр тонкой очистки.
- Пастеризационно-охладительная установка
для молока.
- Фасовочный аппарат с фасовкой молока в полиэтиленовые пакеты с объемами
0,5 литра или 1 литр
- Комплект запорно-переключающей арматуры и трубопроводов
Дополнительно:
- ледогенератор
- компрессор для сжатого воздуха

Также есть возможность сбора модульного цеха с оборудованием, предназначенным для производства сметаны, йогурта c последующей фасовкой и упаковкой в пластиковые стаканы. Для производства молока пастеризованного нормализованного и кефира с последующим розливом и упаковкой в полиэтиленовые пакеты. Для упаковки сметаны в пластиковые стаканы с запаиванием их крышки из фольги

Модульный цех изготавливается и включает в себя металлоконструкции с сэндвичпанелями (пенополистерол стены, пол и потолок 200 мм) контейнерного типа (электро, водоразводка, канализация, отопление, вентиляция, пол рифлёный алюминий, стены стальные оцинкованные и окрашенные профилированные панели, потолок пластиковые панели).

Комплектация - 150 литров за 1 цикл:

- модульное здание, толщина 100 мм (экструдированный полиуретан);
- пол изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
- весы для приемки молока;
- насос молочный, разборный из нержавеющей стали;
- фильтр на входе грубой очистки;
- фильтр молочный тонкой очистки (полипропиленовый);
- сыроизготовитель на 150 литров молока со съемными лирами МС-150;
- лира-нож из стальной из нержавеющей ленты для резки сырного сгустка с деревянной ручкой ø 23 см.
- фляжный насос из нержавеющей стали;
- ванна для сырных форм со съемной крышкой (21 отверстие) с выходом для слива сыворотки (установлен поворотный кран на сливном патрубке);
- пресс ручной - на 4 головки;
- солильный бассейн со встроенной панельной рубашкой (охлаждение рассола от Генератора ледяной воды);
- вакуумный упаковщик;
- ванна моечная, односекционная;
- пластмассовые формы для сыра - 42 шт. (36 шт. - второго типа);
- стол из нержавеющей стали;
- ГЛВ-1000(уличное исполнение);
- кондиционер;
- масляный нагреватель (настенный);
- ультрафиолетовая лампа;
- РН - метр;
- анализатор качества молока Клевер;
- мини холодильник для хранения закваски и фермента.

Варианты нагрева:

• с помощью бойлера на пропан-бутане (расход 1 кггаза при пастеризации 150 литров с Т=+4 до Т=+65 гр.С.

• с помощью электронагрева (блок-ТЭН) - с потребляемой мощностью Pe=12 КВт/час (управление процессомнагрева производится с помощью твердотельного реле от микропроцессорного контроллере по PID закону).

- Пастеризация до Т=+97 гр.С.
- Нагрев молока рассчитан таким образом, чтобы разница температуры между горячей водой и молоком не превышала 10 гр. это достигается за счет использования панельных рубашек в сыроизготовителе.
- Вся установка изготовлена из нержавеющей стали AISI 304 (производство Germany).

При покупке оборудование от следующих сумм Вы получаете в подарок:

от 50 000 рублей
- Разработку технико-технологические карты на 5 видов продукции

от 100 000 рублей
- Разработку технико-технологические карты на 5 видов продукции
- Видеокурс по пищевой безопасности ХАССП

от 200 000 рублей
- Разработку технико-технологические карты 5 видов продукции
- Видеокурс по пищевой безопасности ХАССП
- Технико-технологическое проектирование с расстановкой производственного оборудования